引起包裝機器振動故障最常見的故障有：不平衡、不對中、機械松動和軸承故障等四個。
一、質(zhì)量不平衡 所謂不平衡即是質(zhì)量和幾何中心線不重合所導致的一種故障狀態(tài)。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，其"重心"產(chǎn)生一個離心力作用在軸承上，該力的大小隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而穩(wěn)定的變化。不平衡的類型有三種：靜不平衡或力不平衡、力矩不平衡或偶不平衡和動不平衡。
不平衡時頻譜的表象：波形為正弦波；軸心軌跡為圓或橢圓；1X頻率為主；徑向（水平和垂直）振動為主；振幅隨轉(zhuǎn)速升高而增大；過臨界轉(zhuǎn)速有共振峰；懸臂轉(zhuǎn)子不平衡水平和垂直軸向振動都很大。另外，如果滑輪、齒輪、軸承或轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心偏離幾何中心線就會出現(xiàn)偏心。
二、不對中 不對中的現(xiàn)象較為普遍，且非常重要，因為它而增加的旋轉(zhuǎn)力會對軸承和密封件施加異常的應力。不對中的類型有：平行不對中、角度不對中、平行和角度不對中。
典型的不對中主要由以下原因引起：原部件的不精確裝配，如電機、泵等；安裝后原部件間的相對位置發(fā)生移動；因為管道系統(tǒng)的壓力而造成的扭曲變形；由于扭矩而引起的柔性支撐扭曲變形；溫度變化引起的機器變形；耦合面與軸線不垂直；由于地基柔性太大，在旋緊固定螺栓時機器發(fā)生移動。
實際上大多數(shù)不對中案例都是軸線角度不對中和平行不對中的組合。一般原則是：診斷應該根據(jù)軸向和垂直（或水平）方向上隨著1X轉(zhuǎn)速的增加，對應的2X處的振動級的變化情況來判斷。
三、機械松動 由于松動會產(chǎn)生非常明顯的1X基頻波峰。在實際中存在有兩種類型的松動：旋轉(zhuǎn)松動和非旋轉(zhuǎn)松動。
軸承磨損可能會導致出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)松動，此故障在檢測時首先會測到軸承磨損的跡象，然后才能出現(xiàn)軸承松動。當滑動軸承出現(xiàn)間隙問題時，它的頻譜上會顯示出與旋轉(zhuǎn)松動非常相似的特征：出現(xiàn)很強的1X諧波。在大多數(shù)情況下，其垂直方向上的振動要高于水平方向上的振動。對于結(jié)構(gòu)松動（彈性地基）非旋轉(zhuǎn)松動，包裝機器與地基之間的松動會使其最小剛性方向上的1X振動升高，通常在水平方向上，同時還取決于機器的安裝和布局方式。
四、軸承故障 軸承故障的分類：
1）滾動軸承 疲勞剝落、磨損、塑性變形、銹蝕、膠合和保持架損壞等。
2）滑動軸承 巴士合金松脫、巴士合金損壞、軸承殼體配合松動和軸承間隙過大等。
以上只是我們對這四種常見故障的簡單分析，我們在實際操作中更應該根據(jù)包裝機械的具體情況，找出真正的原因，并找到適合的最佳解決方法。
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