食用油是人們?nèi)粘Ｉ畋匦杵罚瑓s也是近年來食品安全問題的頻發(fā)地帶。從食用油自身質(zhì)量到包裝安全再到貨架期，各種相關(guān)新聞此浪未平彼浪又起地不絕于耳，讓消費(fèi)者人心惶惶，面對琳瑯滿目的油品卻不知如何選擇。塑料包裝作為食品的特殊添加劑，對食品安全存在著或多或少的影響。
(一)塑化劑
塑化劑可用于增加材料的柔軟性或使材料液化，常用于塑料、橡膠、油墨的生產(chǎn)。鄰苯二甲酸酯類塑化劑是塑料食品包裝材料常用的塑化劑，由于其與塑料混合時未形成共價(jià)鍵，極易浸出和揮發(fā)到食用油中，并通過存儲期間與包裝的接觸及塑料包裝的老化，使食用油中的塑化劑不斷積累。如包材衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)不合格，則食用油中的積累量有可能超標(biāo)，影響人體健康。并且，塑化劑對人體的傷害并不是急性中毒反應(yīng)，而是產(chǎn)生類似“環(huán)境荷爾蒙”的作用使人體內(nèi)分泌失調(diào)，進(jìn)而損害生物體機(jī)能，其傷害具有隱匿性。
為了避免塑化劑對人們健康的威脅，我國已制定了關(guān)于塑化劑使用的相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。例如在GB9685-2008中就明確規(guī)定了DBP和DEHP僅用于接觸非脂肪性食品。并且隨著人們食安意識的增強(qiáng)及塑化劑事件的催化，塑化劑已然成為了食品包裝的關(guān)注重點(diǎn)，也正因此，多用塑化劑的pvc材料在食用油市場中正悄然退下。
(二)密封性能
包裝除了承載食用油外，還需要承擔(dān)保護(hù)食用油的作用。如包裝密封性能不良，則不僅易導(dǎo)致食用油灑漏，還為空氣中的氧氣創(chuàng)造了進(jìn)入包裝內(nèi)的通道。根據(jù)資料顯示，即使是玻璃材質(zhì)包裝的食用油，如開封使用后不再密封瓶口，在室溫條件下存放六個月后，大豆油的過氧化值可達(dá)到9mmol/kg以上，而花生油、葵花調(diào)和油等油類則在三個月后過氧化值即達(dá)到10mmol/kg以上，超過了國家對食用油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6.0mmol/kg或7.5mmol/kg。而如果在開封使用后將瓶口密封，則可有效降低食用油的氧化速度，使食用油的過氧化值在12個月內(nèi)保持在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)。因此，瓶口密封性對食用油的衛(wèi)生安全具有重要的意義。
(三)阻隔性能
相對于塑化劑因能直接影響食用油的安全，大多數(shù)消費(fèi)者已多有耳聞，食用油企業(yè)在包裝材料設(shè)計(jì)時也鄭重將其列為考慮因素而言，包裝材料阻隔性能對食用油影響的知識普及度就不是很高了。
食用油含有大量不飽和脂肪酸，在貯藏過程中受到氧氣、溫度、光照、水分、金屬離子等影響容易發(fā)生自動氧化、光敏氧化和水解，生成氫過氧化物。氫過氧化物不穩(wěn)定，在形成的同時即開始分解，裂解形成醛、酮、醇、酸等化合物，這些揮發(fā)性物質(zhì)具有特殊的哈敗氣味。其中，氧氣是食用油變質(zhì)的主要影響因素。因此，食用油中多加抗氧化劑來確保油質(zhì)的穩(wěn)定。如要減少或者避免加入抗氧化劑，就需要從包裝材料入手，提高包裝材料的阻氧性能。阻隔性能是指包裝材料對水蒸氣、氧氣、氮?dú)獾葰怏w透過材料的阻隔能力。高阻隔性能的包裝能夠隔絕空氣中氧氣向包裝內(nèi)的滲透，避免食用油接觸氧氣，進(jìn)而保證食用油的品質(zhì)安全。 |
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